【石英】石英陶瓷生产工艺 石英陶瓷生产

    石英陶瓷生产工艺 石英陶瓷生产

石英陶瓷是利用特殊加工手段生产工艺制作的非晶态二氧化硅的烧结体，具有优良的抗热冲击性。另外，石英陶瓷坯体收缩低于6%，容易制成尺寸准确的制品，是具有良好开发利用前景的耐热陶瓷材料。如果单纯以石英玻璃废料或熔融石英为原料，依照传统工艺不能制成致密的陶瓷烧结体，即吸水率低于2%的石英陶瓷。大尺寸方形石英陶瓷坩埚是太阳能电池用多晶硅铸锭生产用的主要消耗材料，由于使用条件极其苛刻，对坩埚的纯度、强度、外观缺陷、内在质量、高温性能、热振稳定性、尺寸精度都有极其严格的要求。国际上唯一掌握石英陶瓷注浆成型和注凝成型技术的厂家是美国的一家公司，因此国内仅有的几家拥有多晶硅铸锭炉的厂家都依赖进口，单只坩埚价格高达700美元以上，年产量10mw硅片生产厂采用四台240kg铸锭炉需消耗668只石英陶瓷坩埚计算。按现有国内产能测算，需进口坩埚数量达6800多只，扩能后总需求量可达15000多只。许多厂家正在研究一种能使石英陶瓷坩埚结构致密均匀，整体均匀性能好，制品热稳定性好及铸锭过程中坩埚的抗热炸裂能力的坩埚烧结工艺。以下介绍一种石英陶瓷生产工艺。

石英陶瓷产品主要使用的原料为熔融石英碎块，其化学组成为：sio2 98.25%;al2o3 0.15%;feo3 0.13% 游离碳0.21%;灼减 0.17%。选用的添加物原料为工业矿物或化学试剂，如：硼镁石、硅硼钙石、菱美矿、碳酸锂、工业氧化铝等。将熔融石英原料粉碎至全部通过100目筛，然后用200目筛进行筛分，筛下物为细磨时的头料，筛上物为二料。

(文章来自互联网 源：全球陶瓷网)

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